電磁感應封口機采用晶體管模塊化設計，在高頻磁場的作用下，利用電磁感應原理，通過磁場的瓶子瓶口上的鋁箔可在瞬間產生高溫，將瓶子表面產生的高溫迅速傳遞出去。鋁道貼在熱封膜上，與瓶口牢固粘合，達到封口的目的。它利用電磁感應原理，在瓶口鋁箔上瞬間產生高熱，然后熔合在瓶口上，達到封口功能。具有良好的防潮、防霉、防偽效果，起到延長物品儲存周期的作用。封口不嚴是封口機常見的故障之一，主要表現在以下三個方面。
1、包裝袋的封口部分不能封口。造成這種失敗的主要原因如下。
（1）熱封溫度不足
一般以OPP為內襯的復合袋總厚度為80～90μM時，熱封溫度應達到170～180℃；以PE為內襯的復合袋總厚度為85～100μM，溫度控制在180～200℃。只要制袋總厚度增加，熱封溫度就必須相應提高。
（2）熱封速度過快
封口失敗也跟速度有關，如果速度過快，封口部分還沒來得及加熱就被牽引輥轉移到冷壓部分進行冷卻處理，自然達不到熱封質量要求。
（3）冷壓膠輪壓力不當
冷壓膠輪有一個上下壓力，兩者之間的壓力要適中，只有在需要夾緊壓力時才能調節壓力。
（4）熱封膜質量有問題
封合失敗還與熱封膜的質量有關。如果復合襯里的電暈處理不均勻，效果不好，恰好出現在封口處，切不可封口。這種情況很少見，但一旦發生，產品必然報廢。因此，在彩色印刷包裝行業，監督前道工序是下道工序。一旦發現質量問題，必須及時分析原因并解決。如果密封處有水和污垢，也會造成密封不良。總之，要解決封口不良的問題，一般可以適當提高熱封溫度，降低熱封速度，同時增加冷壓膠輪的壓力。
2、電磁感應封口機在封刀的壓力下，雖然袋口被封住了，但稍用力擠壓或撕開就會再次裂開；造成這種失敗的主要原因如下。
（1）熱封溫度不足
可以通過適當提高熱封溫度來解決這個問題。
（2）熱封刀切割面不夠光滑
熱封刀分為上片和下片。通常，熱電偶安裝在其中以感應溫度傳輸。熱封刀上有三個螺絲，中間螺絲起支撐和加強葉片的作用。另外兩個螺絲上裝有壓力彈簧和墊片，主要用于調節熱封刀的壓力。上下葉片分別有兩個彈簧。熱封工具切割面不平整的主要原因是中間螺絲是傾斜安裝的，不是水平安裝的；或者上熱封刀的壓力彈簧不均勻。
3、電磁感應封口機密封部分剝離試驗時，一半密封牢固，一半??分離。這種包裝袋的封口質量仍然不合格，因為在儲存和運輸過程中，內容物在擠壓后容易泄漏。這種情況經常出現在復合襯里是OPP和吹塑PE的時候。
